工程案例

行业概述：

  垃圾发电厂在生产运行过程中，主要区域会产生对生产及人身健康造成危害的可燃及有毒有害气体，故需在以上几个主要区域安装气体检测报警仪，实时监控气体浓度数据，提前预警，防范未然。

  解决方案：

  监测位置：垃圾坑、渗滤液沟道、卸料大厅、锅炉间沼气阀组、活性炭间、油泵房、乙炔汇流排间及危废暂存库。

  监测气体：甲烷、硫化氢、氧气、一氧化碳、氨气及乙烷气体。

  数据传输：根据现场情况确定每个监测区域安装几组气体检测报警仪，所有检测仪自身均具备实时数据显示及声光报警的功能，可将数据和报警信息通过4-20mA电流信号或RS485总线制数字信号形式传输到每个就近区域的气体报警控制器，再通过RS485总线制数字信号、GPRS无线传输或其它形式传至中央控制室的集线器控制箱，再传输到PLC或DCS系统，可实时查看现场监测的数据，多重安全监测方式确保生产及人身安全。

  方案构成：

  气体检测报警仪、气体报警控制器、屏蔽电缆线、光纤、无线模块、集线器、交换机、PLC、DCS、客户端气体在线监测软件平台、监控中心监控平台系统等。

  方案执行的规范或行业标准：

  《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB 50058-92

  《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ 93-86

  《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》SH 3018-1990

  《石油化工仪表工程施工技术规程》SH 3521-1999

  《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009

  《可燃气体报警控制器技术要求和试验方法》GB16808-2008

  《作业环境气体检测报警仪通用技术条件》GB12358-2006

  《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》GB3836.1-2010

  《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”》GB3836.2-2010