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CASE
近年来，各种化工及危险化学品等行业安全事故频出，造成了大量工作人员伤亡及财产损失。其中涉及的事故主要有气体泄漏中毒窒息、化学爆炸、物理爆炸及火灾事故等。易燃易爆气体及有毒气体的危险及危害，在能源化工行业中普遍存在，这一现象是由行业本身固有的特点所决定的。氧化硫、硫化氢、氮氧化物等气体的产生。
行业背景：
近年来，各种化工及危险化学品等行业安全事故频出，造成了大量工作人员伤亡及财产损失。其中涉及的事故主要有气体泄漏中毒窒息、化学爆炸、物理爆炸及火灾事故等。易燃易爆气体及有毒气体的危险及危害，在能源化工行业中普遍存在，这一现象是由行业本身固有的特点所决定的。多数化工企业所处理的大量原材料、中间体和产品，自身具有易燃、易爆、有毒的性质;化工生产、储存和输送等工艺过程，许多都是处于加温(或低温)、加压(或负压)、催化、化学反应等易燃易爆的非常状态条件下，且容易挥发出易燃易爆及有毒气体，因此防爆防毒气在能源化工安全中具有特殊重要的地位。
解决方案：
监测位置：石墨化车间、酸处理车间、提纯车间、碳化车间及制氮车间等。
监测气体：甲烷、硫化氢、氧气、一氧化碳、氯化氢及氟化氢等气体。
数据传输：根据现场情况确定每个监测区域安装几组气体检测报警仪，所有检测仪自身均具备实时数据显示及声光报警的功能，每个车间的检测仪检测的相关气体浓度值通过RS485总线制形式传输给就近传达室的气体报警控制器，当任何一个监测的气体浓度达到报警值时，通过继电器自动启动就近风机，进行空气循环处理。同时传达室气体报警控制器对应通道也会报警提示。
方案构成：
气体检测报警仪、气体报警控制器、屏蔽电缆线、集线器、交换机、PLC、DCS、客户端气体在线监测软件平台、监控中心监控平台系统等。
方案执行的规范或行业标准：
《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB 50058-92
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ 93-86
《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》SH 3018-1990
《石油化工仪表工程施工技术规程》SH 3521-1999
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
《可燃气体报警控制器技术要求和试验方法》GB16808-2008
《作业环境气体检测报警仪通用技术条件》GB12358-2006
《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》GB3836.1-2010
《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”》GB3836.2-2010
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